La veste extérieure est la première ligne de défense contre les dommages physiques, offrant une barrière protectrice pour les composants internes de Câble coaxial de 75 ohms . Le matériau de la veste est sélectionné en fonction de sa capacité à résister à l'abrasion, à l'impact, à la dégradation des UV et à l'exposition chimique. Les matériaux communs comprennent PVC (chlouure de polyvinyle) , PE (polyéthylène) , et Lszh (basse fumée zéro halogène) . Le PVC est largement utilisé en raison de sa rentabilité et de sa durabilité contre l'abrasion légère, les produits chimiques et l'exposition aux UV. Cependant, dans des environnements avec un stress physique ou une exposition plus élevée aux produits chimiques, Polyéthylène ou Téflon Peut être utilisé, car ces matériaux offrent une résistance accrue aux facteurs environnementaux. LSZH Les matériaux sont généralement utilisés dans les applications intérieures, où la sécurité incendie est cruciale, car elles émettent moins de gaz toxiques lousqu'ils sont brûlés. Le choix du matériau a un impact sur la résistance globale du câble aux forces externes. Par exemple, une veste en PVC ou en PE épaisse aide le câble à supporter l'usure physique sans compromettre l'intégrité des couches internes, ce qui le rend adapté aux environnements où l'abrasion, l'altération ou l'exposition à des conditions difficiles sont attendues.
Le blindage est un élément essentiel de Câble coaxial de 75 ohms Cela protège non seulement les interférences électromagnétiques (EMI), mais fournit également une résistance supplémentaire contre la contrainte mécanique. Le bouclier tressé , généralement fait de cuivre or aluminium , améliore la résistance à la traction du câble, ce qui la rend plus résistante au broyage ou au pincement. Plus la tresse est tissée densément, plus la protection qu'elle offre contre les forces physiques est grande, comme la tir ou la flexion. Cette couche tressée constitue une barrière supplémentaire qui protége les conducteurs internes et les matériaux diélectriques de l'impact, des abrasions et du concassage. De plus, un bouclier de papier d'aluminium En combinaison avec la tresse, ajoute une protection supplémentaire en garantissant une interférence minimale des sources externes tout en améliorant la résilience du câble. Dans des environnements à haute pression ou industriels, câbles avec Boundage double ou triple Offrez une protection supérieure à la fois contre les dommages mécaniques et l'EMI, ce qui les rend plus fiables dans les installations exigeantes où l'intégrité physique est une préoccupation.
Le conducteur intérieur de Câble coaxial de 75 ohms se compose généralement de cuivre or acier vêtu de cuivre (CCS) . Le cuivre, avec son excellente conductivité et sa flexibilité, fournit une transmission de signal de haute qualité, mais il est relativement doux par rapport aux CC. L'acier vêtu de cuivre combine les propriétés conductrices du cuivre avec la résistance de l'acier, offrant une résistance mécanique améliorée et une résistance à l'étirement, au kinking ou à la rupture sous pression. Ceci est particulièrement utile dans les environnements où le câble peut ressentir un stress physique significatif, tel que ceux impliquant un mouvement ou des virages serrés. La résistance du conducteur intérieur aux dommages mécaniques dépend de sa construction; Les conducteurs de cuivre solides sont plus susceptibles de se casser s'ils sont pliés ou écrasés, tandis que les conducteurs CCS sont plus résilients et peuvent résister à plus de violences physiques tout en maintenant l'intégrité du signal. Par conséquent, le choix du matériau pour le conducteur affecte la façon dont le câble résiste au broyage, au traction ou à d'autres forces mécaniques.
Le diélectrique Le matériau qui sépare le conducteur intérieur du bouclier joue un rôle important dans le maintien de l'intégrité structurelle du câble. Des matériaux comme Polyéthylène en mousse (mousse PE) , polyéthylène solide , et Téflon sont couramment utilisés pour l'isolation diélectrique. Le diélectrique est conçu pour maintenir l'impédance du signal tout en offrant une protection physique au conducteur intérieur. Mousse , connu pour sa faible densité, offre un bon équilibre entre les performances électriques et la résilience mécanique mais peut être plus susceptible de compression dans des conditions difficiles. D'autre part, polyéthylène solide offre une meilleure résistance au concassage ou aux dommages physiques, bien qu'il ne soit pas aussi efficace à la transmission du signal à des fréquences plus élevées que les matériaux diélectriques à base de mousse. Téflon , bien que plus coûteux, offre une résistance élevée aux dommages physiques et aux températures extrêmes, ce qui le rend idéal pour les environnements où le câble peut être soumis à des forces mécaniques sévères. Le matériau diélectrique contribue à la durabilité globale du câble, car il aide à maintenir la forme appropriée du câble et empêche la déformation sous pression, ce qui est crucial pour conserver l'intégrité du signal.
